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光纤激光切割机是如何运转的？

光纤激光切割机的激光器是将将泵浦物掺杂到光纤中，然后经过半导体激光发射出特定的波长的激光耦合，后使光纤产生激光。这种激光的优势表现在简化了设备的结构，减少了配件的损耗，更有效的增加了光电转化率，降低了使用成本。

工作原理：光纤激光切割机充分利用激光光束来加工原材料。通过激光让原材料产生融化，气化，断裂等一系列变化。材料吸收激光能量后，加工材料就会被切断。目前，采用的多是二氧化碳激光源，工作功率在几百瓦到几千瓦之间均由，但是相比较来说，算得上是比较低的功率值了。通过镜面反射后，激光束会高度聚集，之后是材料融化。目前，在中国的工业领域，光纤激光切割机的应用范围广。

光纤激光切割机当中的定制光束形状基于一个原则,即:与使用单束圆形激光束的传统激光切割相比,新的切割工艺采用了复杂的激光光束形状。利用大功率单模光纤激光器的聚焦特性,产生复杂的光束形状,并使之有可能从整体激光能量中分出一部分,以便创建一个“匙孔”,用于激光焊接或激光切割应用中。其余的能量将分配到熔体;在此之前,主光束用来创建一个适当的高蒸汽压力分布在熔融材料表面。这使得它可以将局部压力施加在切口流出的熔体上,这远远超过了在激光切割中常用的同轴气体喷射的压力。结果是,切口非常狭窄。新工艺***潜力,在较大的切割速度范围内不会产生毛边,而且在狭窄的轮廓切割中也能进行高速切削,产生高质量的切口。

切割质量好。由于激光光斑小，能量密度高，一次激光切割就能获得较好的切割质量。激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm,热影响区宽度很小，切缝的几何形状好，切缝横截面呈现较为规则的矩形。激光切割的切割面刺，表面粗糙度R一般可到达12.5um以上，激光切割甚至作为后一道加工工序，切割面一般不需要再加工即可直接进行焊接，零部件可直接使用。

如何设置数控等离子切割机引入线？

　　众所周知，数控切割机由于采用全电脑操作，其加工切割效率明显高于手工操作，但相应存在的问题是对切割焰的控制和把握上还不太精 ，加上考虑到对易损件使用寿命的影响，一般在采用数控切割时，需要从边缘起割，当割缝质量及宽度达到要求后转入正式零件下料。而这之间的一段距离我们称之为引入线。

　引入线的长度会根据切割零件的材质、厚度以及切割能源情况有所变化，但总体控制在1-10mm范围内均可。至于引入线的位置设计则会根据切割保留部分有所变化，总结来说，当切割保留为外轮廓时，引入线位置应该在轮廓以内；当切割保留部分为内轮廓时，则相反。

　除此之外，在引入线设计时，应考虑到对整板的损耗，其位置尽量考虑边缘和顶角更为适合，以减少材料损耗。

　在引入引出线补偿面，目前少数数控系统会提供类似功能，以YDHG系列数控系统为例，所提供的引入引出线补偿方法能有效解决引割点过烧留的质量问题。用户可根据焊接或机械加工的需要，自主选择起割点少量过烧、留小尾巴、或近似平滑的起割点引入引出方式。

使用联合冲剪机的注意事项联合冲剪机是一种用来金属加工的一种设备，主要用于金属剪切、冲孔、剪板、折弯。随着经济的快速发展，冶金行业，事业等都离不开联合冲剪机的支持。联合冲剪机操作流程比较简单、养护成本低、便于维修等优点。尤其是对于冶金行业来说，尤为重要。联合冲剪机若操作不当，也会带来一定的危害，为保证操作人员的安全，下面我们就来介绍一下关于联合冲剪机的注意事项。

1.使用前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝，有无少件、掉件、是否松动。电器是否接地;

2.工作前要对联合冲剪机各部零件进行润滑，切记不准超负荷运作，淬火钢材严禁冲剪。

3.工作时应戴好劳动保护用品，若使用过程中出现异常，应立即关掉电源，进行检修，不可带病工作。

4.联合冲剪机工作完毕，立即关闭电源，清理现场。

冲剪机开机前的预提前准备一、开机前预提前准备1、各传动系统部位润化应充裕，各光滑点每个班给油2-3次；剪切数控刀片及冲孔模具应完好无损无碎裂，拧紧牢固；2、冲针和下模孔壁间空隙应匀称，合乎冲剪规定，冲针推荐配置应略超出下模孔平面图；机器设备电气设备绝缘层、接地装置优良。二、操作流程及标准目地：确保冲剪机一切正常、安全性运作，确保机器设备作业者的生命安全，达到生产加工必须。1、操作流程1）查验开关电源状况，工作电压平稳，不断相，漏电保护开关、空气漏电开关完好无损。接线，开启协同冲剪机接线柜，接上线，关好箱门。2）插电后踩住按钮开关，设备无姿势，将电源插头交换，与此同时查验急停按钮是不是开启。3）在工作中情况下，留意在作业时每一次拆换模貝都需要断电。4）工作中结束后关掉电源开关，关掉电源开关，拔出电源插头，清理碎渣。2、安全性操作规范1）冲孔机和剪切厚钢板、园钢、方钢管、槽钢等在其中之一可与此同时开展。但不可在同一时间内剪切二种不锈钢板材。2）禁止剪切热处理不锈钢板材和超过机器设备工作能力开展生产加工。3）剪切数控刀片、刀口应维持锐利，刀口变钝或有碎裂状况，应立即拆换。剪切厚钢板、园钢、方钢管、槽钢时要卡紧。4）剪切或冲孔机时，禁止拿手抚摩生产加工的产品工件表层，禁止测量产品工件，不可拿手立即清除边角余料。5）作业者离开机床时务必泊车，再驾车时，要查验各部位摇杆的原部位应无变化。6）禁止剪切楼层板料，禁止剪切压不紧的狭小板材和短料。7）进料时，手指头务必离去伤口200mm之外，小物件要用常用工具。