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液压折弯机安全操作规范：　

      1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无***，如有***，应彻底整理整洁，否则容易变成安全隐患。

　　3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各***装置是否符合被加工的要求。

　　4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内不得有铁砟子什么的***，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。

　　5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

　　6、在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

　　7、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　8.按所折板材厚度、挑选准确的模口一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。

　　6.工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　9、折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。

　　10、折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。

　　11、折弯时，操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶。一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。电气部分：采用西门子触摸屏为人机界面，自主开发的折弯程序，界面清晰，架构简单，列表式坐标编程，操作简单，无需***人员，上手快。检查油箱油位，油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。

折弯机的组成部分：

　　折弯机的组成部分主要有滑块部分、工作台部分、同步系统和挡料机构，以下是详细介绍。

　　1、滑块部分

　　折弯机采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

　　2、工作台部分

　　折弯机由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其比较小的读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。

　　3、同步系统

　　折弯机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

　　4、挡料机构

　　折弯机的挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸，大家可以去找一台折弯机看一看是不是这样的。

普通折弯机下来没力什么原因，我们操作人员如果刚接手新机器都要对设备有个适应阶段，如果 滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，普通折弯机的折板无力。检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。其不足之处在于旋转块及其转轴直接固定在工作台上，使装置结构稳定性差，模具在工作台上装配和拆卸困难，转轴不能随凹模的运动而运动，不利于凹模和凸模的位置互换。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。检查充液阀是否被卡死，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。滑块返程速度太慢，回程压力高。滑块快速转慢速，时间停顿过长。检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将普通折弯机的油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。