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液压数控冲床的使用优势是什么？

液压数控冲床的进给运动具有高速间歇性，合理的控制算法可以减少冲击、振荡、超程和失步等不良现象的出现。插补后加减速控制。在分析直线、指数曲线和常规S曲线等各种加减速控制方式基础上，适用于控制系统的基于简化的5段S曲线加减速控制方法。

从液压数控冲床实用性角度出发，分析和实现了实际冲压操作过程中常用的加工功能。在上料子程序中进行了工件坐标系建立、哈雷卡参数设置、特殊板材情况处理和预压进给位置确定等步骤，保证板材在各种情况下的***；当加工板材长度超过冲床的行程时，使用开发的再***功能，可实现大板材的冲压；为保证在冲压过程中，夹钳不会被冲头冲碰，在对夹钳的位置进行检测的基础上，设立夹钳保护区域；开发冲床的加工指令，实现固定循环冲压和在线修改冲压参数的功能。

液压数控冲床机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。

数控冲床主要是有什么用途？

数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

数控冲床包括有：伺服数控冲床、机械式数控冲床和液压数控冲床。数控冲床广泛适用于钣金加工、太阳能行业、建筑幕墙装饰行业、电箱柜、配电控制盘业、控制台、钣金外罩、通风筛、过滤网、装饰板、瓶盖、厨具、滤清器、、配电箱、高低压电力开关设备、电气控制箱、筛网加工、粮食机械、电梯、电子机械、机床业、船舶业、火车、地铁、高铁、航空、航天、、空调、仪表、电池底铁、金属家具、超市货架、仓储物流设备、密集架、书架、物料整理架、模具架、文件柜、工具柜、智能档案柜、仓库货架等冷冲压加工领域。

数控冲床冲孔形状由不同模具来实现：圆孔、椭圆孔、长腰孔、长方孔、多边孔、菱形孔、星形孔、十字花、梅花孔、百叶窗、浅拉伸等。数控冲床加工精度±0.1mm。数控冲床冲压力可配20吨、25吨、30吨、40吨、63吨、80吨不等。数控冲床可加工铁板、铝板、不锈钢板、铜板、高密度板、PVC板等硬质板材。

如何更换液压数控冲床液压油？

由于现在的生活需要，液压数控冲床使用的频率越来越高。液压数控冲床在工作的过程中压力大，工作时间长，工作的频率快，所以我们在液压数控冲床不工作的时候要对其进行充足的***。对于液压数控冲床的***，更基本的*项就是给机器加入液压油。那么液压数控冲床的液压油有固定的更换时间吗？

液压数控冲床的液压油要在半年更换一次。在液压数控机床能够正常运作的前提之下，我们要在半年对机身做*次系统的检查。其中包括对液压系统的检查，X轴的检查以及对液压油进行的清洗，然后进行更换。

更换液压数控冲床的液压油时有哪些注意事项

　1、在更换液压油的时候要将油箱中剩余的液压油全部抽出之后再进行新的液压油的填充。由于油箱中剩余的液压油属于老油，有可能已经出现变质等情况，不将其抽出之后就直接填充新油的话有可能影响新油的品质。

　2、在更换液压油之前要的清洗机器的滤油机。在机器使用的过程中滤油机可能出现堵塞等情况，所以要对滤油机进行的清洗。

　3、添加液压油的时候不能直接倒入油箱，应该通过过滤网过滤之后再加入。

造成数控冲床磨损的原因有哪些？

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。实际操作中冲床也易磨损，下边简要介绍一下磨损原因和***精度检查。　　　　

冲床模具磨损的原因：　　　　

工业生产中，数控冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。那么造成磨具磨损的主要原因是什么呢？　　　　

1）机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。　　　　

2）冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。　　　　

3）模具凸模的导套精度不够。　　　

凸模磨损太快主要原因：　　　　

1）模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%　　　　

2）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。　　　　

3）凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。　　　　

4）模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。